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制革污泥制陶粒骨料的研究

发布时间：2017-06-07

成果简介

利用制革污泥代替粘土，与粉煤灰混合，加以一定量的辅料制取建材轻骨料陶粒，同时利用了污泥的高热值和类粘土无机成分，大量的消耗脱水污泥,变废为宝。利用污泥制陶粒通过高温烧结作用还有固化重金属和去除恶臭等作用，避免了污泥的二次污染，彻底解决了制革污泥污染和电力业产生的粉煤灰污染，做到完全无害化处理，对制革业、电力业及建材行业的可持续发展起到促进作用，具有广阔的发展前景。

应用范围

固体废弃物处理处置及资源化领域。

前景分析

我国是世界皮革制造大国和出口大国，皮革工业的迅速发展也造成了严重的环境污染。制革污泥的处置已经成为一个世界性的课题。制革污泥不能安全处置，既会影响制革污水的处理，又会制约制革行业的发展。本项目以制革污泥和粉煤灰为主要原料，添加合适的粘结剂和助剂，通过控制脱碳和烧成温度及时间，制备筒压强度、吸水率、堆积密度、铬溶出量等技术指标符合国家标准要求的陶粒。实现了消除铬及其它物质产生的二次污染，做到了完全无害化处理。可以为每年产生的大量制革污泥找到处理出路，达到污泥减量化、无害化、稳定化的目的。还可变废为宝，获得一定的经济效益，因此具有广阔的发展前景。本项目产品成本 90～100 元/米3，售价 140 元/米3，利税 40～50 元/米3；加上每吨污泥补贴 50 元，一个年产 5 万m3陶粒的工厂，年利税约 380-430 万元，本项目污泥掺合量为 30～40 %,可享受 5 年内免交产品增值税和企业所得税的优惠政策，经济效益相当可观。